CFG (Cement Fly ash Grave) kuhi, hiina keeles tuntud ka kui tsemendi lendtuha kruusahunnik, on suure nakketugevusega hunnik, mis moodustub tsemendi, lendtuha, kruusa, kivilaastude või liiva ja vee ühtlasel segamisel teatud vahekorras. See moodustab koos pinnasega vaiade ja padjakihi vahel komposiitvundamendi. See suudab täielikult ära kasutada vaiamaterjalide potentsiaali, täielikult ära kasutada looduslike vundamentide kandevõimet ja kohandada kohalikke materjale vastavalt kohalikele tingimustele. Selle eelised on kõrge efektiivsus, madal hind, väike ehitusjärgne deformatsioon ja kiire asustuse stabiilsus. CFG vaivundamendi töötlemine koosneb mitmest osast: CFG vaia korpusest, vaiamütsist (plaadist) ja polstrikihist. Konstruktsiooni tüüp: vaia+plaat, vaia+kork+padjakiht (see vorm on selles jaotises vastu võetud)
1、CFG vaiade ehitamise tehnoloogia
1. Seadmete valikul ja CFG vaiade paigaldamisel saab kasutada vibratsiooniga sukeldatud torupuurmasinaid või pikki spiraalpuurmasinaid. Kasutatava vaiavormimismasina konkreetne tüüp ja mudel sõltub projekti konkreetsest olukorrast. Sidusa pinnase, mudapinnase ja mudase pinnase puhul kasutatakse vibratsioonivajuvate torude vaiade moodustamise protsessi. Kõvade pinnasekihtidega geoloogiliste tingimustega piirkondades põhjustab vibratsioonivajumismasinate kasutamine ehituses juba moodustunud vaiadele märkimisväärset vibratsiooni, mille tagajärjeks on vaiade pragunemine või purunemine. Suure tundlikkusega pinnase korral võib vibratsioon põhjustada konstruktsiooni tugevuse kahjustusi ja kandevõime vähenemist. Spiraalpuure saab kasutada aukude eelpuurimiseks ja seejärel vibratsioonivajutustoru abil vaiade moodustamiseks. Piirkondades, kus on vaja kvaliteetset puurimist, kasutatakse pikka spiraalset puurimistoru pumpamiseks ja vaiade moodustamiseks. See sektsioon on ette nähtud ehitamiseks pika spiraalse puurimisseadme abil. Betooni pumpamiseks pikkade spiraalsete puurtorude sees on ka kahte tüüpi ehitusmasinaid: kõndivat tüüpi ja roomiktüüpi. Roomiktüüpi pikad spiraalpuurmasinad on varustatud kõndimistüüpi pikkade spiraalpuurmasinatega. Vastavalt ajakavale ja protsessikatsetele rakendatakse ja hooldatakse seadmete konfiguratsiooni õigeaegselt, et kõik masinad oleksid normaalses seisukorras, vastaksid ehituse vajadustele ega mõjutaks ehituse edenemist ja kvaliteeti.
2. Toormaterjalide, nagu tsement, lendtuhk, killustik ja lisandid, materjalide valik ja segude proportsioonid peaksid vastama toorainete kvaliteedi vastuvõtmise nõuetele ja asjakohastele standarditele ning neid tuleb vastavalt eeskirjadele pisteliselt kontrollida. Tehke siseruumides segu proportsioonide katseid vastavalt projekteerimisnõuetele ja valige sobivad segu proportsioonid.
2,CFG vaiade kvaliteedikontrolli meetmed
1. Järgige ehituse ajal rangelt kavandatud seguvahekorda, valige juhuslikult igast puurimisseadmest ja vahetusest betooniproovide rühm ning kasutage segu tugevuse määramisel standardina survetugevust;
2. Pärast puurimisseadme kohale sisenemist kontrollige esmalt terasest joonlauda puurseadme puurvarda läbimõõtu. Puurvarda läbimõõt ei tohiks olla väiksem kui kavandatud vaia läbimõõt ja puurplatvormi põhitorni kõrgus peaks olema umbes 5 meetrit suurem kui vaia pikkus;
3. Enne puurimist vabastage kontrollvaiade asendid ja andke puurimispersonalile tehniline instruktaaž. Puurimispersonal kasutab terasest joonlauda, et vabastada iga vaia asend vastavalt kontrollvaiade positsioonidele.
4. Enne puurimist tehke puurseadme põhitorni asendisse selged märgised, mis lähtuvad kavandatud vaia pikkusest ja vaiapea kaitsekihi paksusest, mis on aluseks puurimisseadme puurimissügavuse kontrollimiseks.
5. Kui puurseade on paigas, annab komandör puurimisseadmele käsu oma asukohta reguleerida ja kasutab kahte raamil rippuvat vertikaalset markerit, et teha kindlaks, kas puurseadme vertikaalsus vastab nõuetele;
6. CFG vaiade ehitamise alguses on mure, et vaiade kaupa ehitamine võib põhjustada ristava puurimist. Seetõttu kasutatakse intervallvaiade hüppamise ehitusmeetodit. Kui aga kasutatakse intervallvaiade hüppamist, võib vaiaajami teine käik paigal põhjustada kergesti kokkusurumist ja juba ehitatud vaiade kahjustamist. Seetõttu tuleks hüppamine ja vaiade haaval ajamine valida vastavalt erinevatele geoloogilistele tingimustele.
7. Betooni valamisel CFG vaiadesse väheneb rõhk betooni ülemisele 1-3 meetrile ning betoonis olevad peened mullid ei saa vabaneda. CFG vaiade põhiosa kandev osa asub ülemises osas, mistõttu ülemise vaia korpuse vähene kompaktsus võib insenerlikul kasutamisel vaiale kergesti kahju tekitada. Lahenduseks on kasutada vibreerivat varrast pealmise betooni tihendamiseks peale ehitamist ja enne selle tahkumist, et tugevdada betooni tihedust; Teine eesmärk on tugevdada kontrolli betooni languse üle, kuna väike langus võib kergesti põhjustada kärgstruktuuri.
8. Toru tõmbamise kiiruse juhtimine: kui toru tõmbamise kiirus on liiga kiire, põhjustab see vaia läbimõõdu liiga väikeseks või vaia kokkutõmbumise ja purunemise, samas kui toru tõmbamise kiirus on liiga aeglane, põhjustab see ebaühtlust. tsemendilobri jaotumine, liigne hõljuv puder vaia tipus, vaia korpuse ebapiisav tugevus ja segatud materjali eraldumise teke, mille tulemuseks on vaia ebapiisav tugevus keha. Seetõttu tuleks ehitamise ajal tõmbekiirust rangelt kontrollida. Tõmbekiirus on üldiselt reguleeritud 2-2,5 m/min, mis on sobivam. Tõmbekiirus on siin lineaarne, mitte keskmine kiirus. Muda või mudase pinnase korral tuleb tõmbekiirust vastavalt aeglustada. Ühenduse eemaldamise ajal ei ole tagurpidi sisestamine lubatud.
9. Vaia purunemise analüüs ja ravi viitab CFG vaia betoonpinna katkestusele pärast selle moodustamist, mille keskel tekivad praod või pilud risti vaia keskteljega. Vaiade purunemine on CFG vaiade suurim kvaliteediõnnetus. Vaia purunemisel on palju põhjuseid, sealhulgas: 1) ebapiisav ehituskaitse, ebapiisava tugevusega CFG vaiade aladel töötavad suured ehitusmasinad, mis põhjustavad vaia muljumise või vaiapea muljumise; 2) Pika spiraalse puurimisseadme väljalaskeklapp on blokeeritud; 3) Betooni valamisel ei ole betooni valamise tarnimine õigeaegne; 4) geoloogilised põhjused, rohke põhjavesi ja vaiade murdumise kerge tekkimine; 5) Torude tõmbamise ja betooni pumpamise ebaühtlane koordineerimine; 6) Ebaõige töö vaiapea eemaldamise ajal põhjustas kahjustusi.
Postitusaeg: 17. oktoober 2024